Par mums

Zibo Ruilin Machinery Co., Ltd.

Ar ilggadēju dziļu apņemšanos plāksnīšu izlīdzināšanas, slīpēšanas un griešanas iekārtām mēs esam izveidojuši pilnveidotus produktu R&D, precīzijas mehāniskās apstrādes un standartizētas montāžas un darbināšanas sistēmas. Mums ir pilna procesa iespējas, kas ietver neatkarīgu visa mašīnas dizaina izstrādi, pašu veiktu precīzo komponentu mehānisko apstrādi un patstāvīgu līniju montāžu. Šī pilnīga neatkarība no ārpakalpojumu apstrādes garantē iekārtu precizitāti, stabilitāti un pagarinātu kalpošanas laiku jau sākotnēji. I. Precīzijas mehāniskās apstrādes iespējas: nodrošinot augstu precizitātes kvalitāti Lai stingri kontrolētu katras mašīnas mehāniskās apstrādes precizitāti un produktu kvalitāti, mēs esam izveidojuši standartizētu precīzijas mehāniskās apstrādes cehu ar visaptverošu aprīkojumu un robustu aparatūru: Cehā ir uzstādītas divas 5-ass CNC iekārtas un četri CNC apstrādes centri. Tas ļauj vienreizējā stiprinājumā veikt sarežģītu rāmju, augstas precizitātes veltnīšu, instrumentu sēdekļu, precīzu slīdņu un vārpstu komponentu apstrādi. Augstā mehāniskā apstrādes precizitāte un izcila konsekvence efektīvi nodrošina optimālu darbības atstarpi, izlīdzināšanas precizitāti un slīpēšanas stabilitāti. Turklāt apstrādes zonā ir pilns papildu aprīkojuma komplekts, tostarp CNC virpas, urbšanas iekārtas, dobšanas iekārtas un frēzēšanas iekārtas. Tādējādi tiek veidota slēgta ražošanas līnija, kas aptver rupjo apstrādi, smalko apstrādi, caurumu apstrādi, virsmas apstrādi un speciālas formas apstrādi. Visi būtiskie pamatkomponenti — tādi kā rāmji, veltnīšu sistēmas, transmisijas detaļas, nažu vārpstu mezgli un izlīdzināšanas moduļi — tiek ražoti pilnībā pašu spēkiem. Tas novērš nozarē raksturīgās problēmas, kas saistītas ar ārpakalpojumu apstrādi, piemēram, precizitātes novirzes, samazinātu meistarību un nestabilu piegādi, nodrošinot, ka ikviena iekārta, kas izbrauc no mūsu rūpnīcas, lepojas ar precīzu struktūru, ciešu savienojumu un stabilu darbību. II. Galvenās produkta priekšrocības un tehniskais spēks Koncentrējoties uz pilnībā automātiskajām CTL līnijām un augstas precizitātes slīpēšanas līnijām, mēs, balstoties uz ilggadējo konstrukcijas R&D un procesu uzkrājumu, kopā ar mūsu precīzijas mehāniskās apstrādes aparatūras priekšrocībām, radām inteliģentas lokšņu metāla apstrādes iekārtas, kas raksturojas ar augstu stabilitāti, augstu precizitāti, zemu materiālu zudumu un vieglu apkopi: Augstas precizitātes izlīdzināšanas process: Mūsu patentētā daudzveltnīšu izlīdzināšanas konstrukcija un deflekcijas kompensācijas tehnoloģija efektīvi novērš plāksnīšu iekšējo stresu. Rezultātā iegūtās plāksnes ir pilnīgi plakanas bez vilnēm vai izliekumiem, ar augstu sagriešanas precizitāti, kas būtiski palielina klientu iznākuma rādītājus. Konstanta sasprieguma slīpēšanas tehnoloģija: Izmantojot servo slēgtā kontūra sasprieguma kontroles sistēmu, mēs nodrošinām gludas slīpēšanas malas un minimālu atlieku veidošanos. Plāni materiāli nesaplēšas, bet biezi materiāli neizkropļojas, padarot šo risinājumu ļoti saderīgu ar dažādiem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīnija ruļļiem un silīcija tēraudu. Robusta un izturīga mašīnas konstrukcija: Rāmji tiek pakļauti integraļai metināšanai un stresa mazināšanas apstrādei. Kopā ar mūsu pašu veiktajām precīzajām komponentu mehāniskajām apstrādēm iekārta spēj nodrošināt 24/7 nepārtrauktu smagu darbību ar zemu bojājumu līmeni un ilgu kalpošanas laiku. Augsta intelektuālā automatizācija: Pilnīga PLC servo sinhronās vadības sistēma ļauj automātiski saskaņot ātrumu, vienkārši saglabāt parametrus un ērti veikt pārslēgšanas traucējumu novēršanu. Tas krasi samazina darbaspēka izmaksas un uzlabo ražošanas efektivitāti. Mēs varam pielāgot ekonomiskās, standarta un smagās industriālās klases CTL un slīpēšanas līnijas atbilstoši klientu prasībām attiecībā uz biezumu, materiālu, platumu un ražošanas apjomu. Pilnībā tiek atbalstīta nestandarta personalizēta pielāgošana, lai pielāgotos daudzveidīgiem ražošanas scenārijiem. III. Kvalitātes kontroles sistēma un piegādes priekšrocības Mēs esam izveidojuši stingru piecu pakāpju kvalitātes kontroles sistēmu: ienākošo materiālu pārbaude, mehāniskās apstrādes pašpārbaude, montāžas kvalitātes kontrole, visa mašīna testēšana un piegādes pirmspieņemšanas pārbaude. Pirms piegādes visas iekārtas tiek pakļautas noslodzes testiem, precizitātes noteikšanai un nepārtrauktām darbības pārbaudēm, lai nodrošinātu, ka tās atbilst precizitātes standartiem un darbojas stabili. Atbalstoties uz mūsu pilnīgajām pašu veiktajām mehāniskajām apstrādēm, mēs saglabājam kontrolējamus piegādes ciklus un stabilu piegādes nodrošinājumu. Mēs varam ātri reaģēt uz regulāriem pasūtījumiem, steidzamiem pieprasījumiem un liela mēroga “viss-iekļauts” līniju pasūtījumiem, novēršot bieži sastopamās nozares problēmas, piemēram, kavētas piegādes, nepilnīgas detaļas un zemas kvalitātes precizitāti. IV. Pēcpārdošanas serviss un uzņēmuma filozofija Mēs pastāvīgi ievērojam biznesa filozofiju: “Uzvarēt tirgu ar precizitāti, veidot reputāciju ar kvalitāti un nodrošināt ilgmūžību ar pakalpojumiem.” Mēs sniedzam pilnu pakalpojumu klāstu, tostarp sākotnējo risinājumu projektēšanu, vietnes plānošanu, iekārtu pielāgošanu, uz vietas veikto uzstādīšanu un darbināšanu, tehnisko apmācību, mūžīgu pēcpārdošanas apkopi un iekārtu modernizāciju/upgradu. Raugoties nākotnē, mēs turpināsim padziļināt savu fokusu uz metāla lokšņu formēšanas iekārtu nozari, pastāvīgi optimizējot ražošanas procesus un uzlabojot iekārtu veiktspēju. Ar mūsu precīzijas mehāniskās apstrādes spēku, augstvērtīgo produktu kvalitāti un visaptverošo pēcpārdošanas servisu mēs esam apņēmušies nodrošināt klientiem ļoti rentablus un uzticamus CTL un slīpēšanas līniju risinājumus.