Produkta pārskats

3×1650MM griešanas līnija ir pilnībā automātiska precīza krustveida griešanas iekārta, kas pielāgota metāla ruļļu apstrādei. Šī integrētā ražošanas līnija veic visus procesa soļus, tostarp atvīlēšanu, izlīdzināšanu, fiksēta garuma griešanu, malu apgriešanu un automātisko sakraušanu. Izmantojot servo CNC vadības sistēmu, tā nodrošina daudzveidīgu metāla ruļļu masveida ražošanu ar augstu apstrādes precizitāti un stabilu gala produktu kvalitāti. Integrējot mehāniskos, elektroniskos un hidrauliskos automatizācijas risinājumus, šī metāla apstrādes līnija tiek plaši izmantota jaunās enerģijas transportlīdzekļu nozarē, augstākās klases iekārtu ražošanā, mājsaimniecības tehnikas ražošanā un tērauda konstrukciju apstrādē, palīdzot metāla apstrādes uzņēmumiem efektīvi samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produkcijas iznākumu.

Mērķa klientu grupas

1. Jaunās enerģijas transportlīdzekļu (NEV) piegādes ķēdes uzņēmumi: bateriju bloku un energouzkrājumu kastu ražotāji, transportlīdzekļu virsbūves un šasijas strukturālo detaļu rūpnīcas.

2. Augstākās klases iekārtu ražošanas uzņēmumi: automobiļu elektronikas ražotāji, elektrosistēmu skapju ražotāji, uzlādes staciju iekārtu rūpnīcas.

3. Mājsaimniecības tehnikas un tērauda konstrukciju ražotāji: baltās tehnikas ražotnes, metāla ruļļu apstrādātāji, kam nepieciešama precīza lokšņu metāla izgatavošana.

Pamatapstrādes funkcijas

1. Precīza sagatavju izgatavošana un krustveida griešana

Veic automātisku atvīlēšanu, izlīdzināšanu un fiksēta garuma griešanu izejas metāla ruļļiem. Griež ruļļus standarta plakanos loksnēs ar pielāgotu izmēru, aprīkots ar automātisku sakraušanas funkciju, nodrošinot precīzu komponentu sagatavju vajadzības.

2. Vienas pakalpojumu vienības malu apgriešanas apstrāde

Veic malu apgriešanu vienlaikus ar izlīdzināšanas un griešanas procedūrām. Nodrošina galējās metāla loksnēs precīzu izmēru, gludas malas un bez robu virsmu, uzlabojot kopējo darba gabala kvalitāti.

3. Masveida ražošana ar daudzveidīgiem materiāliem

Elastīgi pielāgojas dažādu metālu masveida apstrādei, tostarp augstas stiprības korozijizturīgajam bateriju tēraudam, kosmētiskajam automobiļu virsbūves tēraudam un citiem pielāgotiem industriālajiem metāla lokšņu veidiem.

Nozares problēmas un mērķtiecīgie risinājumi

Problēma 1: Izmēru kļūdas un liels materiālu zudums

Tradicionālā manuālā un pusautomātiskā apstrāde viegli rada izmēru novirzes un diagonālās kļūdas. Ar profesionālas servo CNC sistēmas kontroli šī 3×1650MM griešanas līnija uztur griešanas toleranci ±0,5 mm, diagonālās precizitātes robežās līdz ±1 mm. Tas ievērojami paaugstina produktu kvalifikācijas līmeni un samazina izejmateriālu zudumus.

Problēma 2: Lokšņu virsmas skrambas un slikta izlīdzināšana

Parastā izlīdzināšanas tehnoloģija nespēj novērst ruļļa iekšējo spriegumu, kas noved pie lokšņu ieliekšanās, izliekšanās un virsmas bojājumiem. Šī modernā griešanas līnija pilnībā novērš metāla iekšējo spriegumu, nodrošinot bez izliekšanās perfekti plakanas loksnēs ar bezskrambu virsmu, garantējot augstas klases ārējo sniegumu gatavajām detaļām.

Problēma 3: Zema produktivitāte un pārmērīgas darba izmaksas

Tradicionālās apstrādes procedūras ir sarežģītas, daudz balstās uz roku darbu un parametru regulēšanu. Šī mehatroniski-hidrauliski integrētā ražošanas līnija realizē pilnībā automātisku darbību. Lai darbinātu visu līniju, nepieciešami tikai 2–3 operatori, griešanas ātrums sasniedz 15–20 loksnēm minūtē. Tas minimizē darba resursu patēriņu un nodrošina laicīgu pasūtījumu izpildi.

Problēma 4: Sarežģīta specifikācijas maiņa un augstas apkopes izmaksas

Vecās tipa apstrādes līnijas prasa ilgu laiku, lai veiktu pielāgošanos dažāda izmēra pasūtījumiem. Šī modernizētā griešanas līnija ir aprīkota ar ērtu lietotāja saskarni ātrai parametru pārslēgšanai. Visas galvenās sastāvdaļas izgatavotas no augstas stiprības sakausējuma ar izcilu nodilumizturību, samazinot detaļu nomaiņas biežumu un neplānotos dīkstāves periodus, panākot kopējo izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanu.

Pamatproduktu priekšrocības

1. Integrēta mehāniskā, elektroniskā un hidrauliskā pilnībā automātiska darbība, ikdienas ražošanai nepieciešami tikai 2–3 operatorei klātienē.

2. Īpaši augsta apstrādes precizitāte: fiksēta griešanas precizitāte ±0,5 mm, diagonālā precizitāte ap ±1 mm, efektīvi uzlabojot produkcijas iznākumu un samazinot metāla materiālu zudumus.

3. Augstas izturības galvenās sakausējuma sastāvdaļas, izcila nodilumizturība, retāka patērējamo detaļu nomaiņa un mazāks neplānotais ražošanas dīkstāves laiks.

Pielietojuma scenāriji

Profesionāla metāla ruļļu apstrāde NEV strukturālajām detaļām, energouzkrājumu skapju korpusiem, automobiļu elektronikas detaļām, elektroenerģijas sadales skapjiem, uzlādes staciju korpusiem, baltās tehnikas paneļiem, arhitektūras tērauda komponentiem. Ideāli piemērots rūpnīcām, kurām nepieciešama augstas precizitātes, plakanu un bezskrambu metāla lokšņu masveida ražošana.

BUJ sadaļa

Jautājums 1: Kādām nozarēm ir piemērota 3×1650MM griešanas līnija?

Atbilde: Tā kalpo jaunās enerģijas transportlīdzekļu piegādes ķēdes, augstākās klases iekārtu ražošanas, mājsaimniecības tehnikas ražošanas un industriālās tērauda konstrukciju apstrādes uzņēmumiem precīzas metāla lokšņu izgatavošanai.

Jautājums 2: Kāda ir šīs automātiskās līnijas griešanas precizitāte?

Atbilde: Fiksēta garuma griešanas precizitāte: ±0,5 mm; diagonālā precizitāte: ±1 mm, stabila precizitāte ilgtermiņa masveida ražošanai.

Jautājums 3: Cik darbinieki nepieciešami šīs ražošanas līnijas darbināšanai?

Atbilde: Pilnībā automātiska inteliģentā darbība, visa līnija darbināšanai un monitorēšanai nepieciešami tikai 2–3 operatori.

Jautājums 4: Vai šī līnija var apstrādāt dažādus metāla tērauda veidus?

Atbilde: Jā. Tā atbalsta jauktu ražošanu no augstas stiprības korozijizturīgā tērauda, automobiļu virsbūves dekoratīvā tērauda un citiem pielāgotiem metāla ruļļu materiāliem.