Ar ilggadēju dziļu apņemšanos plāksnīšu izlīdzināšanas, slīpēšanas un griešanas iekārtām mēs esam izveidojuši pilnveidotus produktu R&D, precīzijas mehāniskās apstrādes un standartizētas montāžas un darbināšanas sistēmas. Mums ir pilna procesa iespējas, kas ietver neatkarīgu visa mašīnas dizaina izstrādi, pašu veiktu precīzo komponentu mehānisko apstrādi un patstāvīgu līniju montāžu. Šī pilnīga neatkarība no ārpakalpojumu apstrādes garantē iekārtu precizitāti, stabilitāti un pagarinātu kalpošanas laiku jau sākotnēji. I. Precīzijas mehāniskās apstrādes iespējas: nodrošinot augstu precizitātes kvalitāti Lai stingri kontrolētu katras mašīnas mehāniskās apstrādes precizitāti un produktu kvalitāti, mēs esam izveidojuši standartizētu precīzijas mehāniskās apstrādes cehu ar visaptverošu aprīkojumu un robustu aparatūru: Cehā ir uzstādītas divas 5-ass CNC iekārtas un četri CNC apstrādes centri. Tas ļauj vienreizējā stiprinājumā veikt sarežģītu rāmju, augstas precizitātes veltnīšu, instrumentu sēdekļu, precīzu slīdņu un vārpstu komponentu apstrādi. Augstā mehāniskā apstrādes precizitāte un izcila konsekvence efektīvi nodrošina optimālu darbības atstarpi, izlīdzināšanas precizitāti un slīpēšanas stabilitāti. Turklāt apstrādes zonā ir pilns papildu aprīkojuma komplekts, tostarp CNC virpas, urbšanas iekārtas, dobšanas iekārtas un frēzēšanas iekārtas. Tādējādi tiek veidota slēgta ražošanas līnija, kas aptver rupjo apstrādi, smalko apstrādi, caurumu apstrādi, virsmas apstrādi un speciālas formas apstrādi. Visi būtiskie pamatkomponenti — tādi kā rāmji, veltnīšu sistēmas, transmisijas detaļas, nažu vārpstu mezgli un izlīdzināšanas moduļi — tiek ražoti pilnībā pašu spēkiem. Tas novērš nozarē raksturīgās problēmas, kas saistītas ar ārpakalpojumu apstrādi, piemēram, precizitātes novirzes, samazinātu meistarību un nestabilu piegādi, nodrošinot, ka ikviena iekārta, kas izbrauc no mūsu rūpnīcas, lepojas ar precīzu struktūru, ciešu savienojumu un stabilu darbību. II. Galvenās produkta priekšrocības un tehniskais spēks Koncentrējoties uz pilnībā automātiskajām CTL līnijām un augstas precizitātes slīpēšanas līnijām, mēs, balstoties uz ilggadējo konstrukcijas R&D un procesu uzkrājumu, kopā ar mūsu precīzijas mehāniskās apstrādes aparatūras priekšrocībām, radām inteliģentas lokšņu metāla apstrādes iekārtas, kas raksturojas ar augstu stabilitāti, augstu precizitāti, zemu materiālu zudumu un vieglu apkopi: Augstas precizitātes izlīdzināšanas process: Mūsu patentētā daudzveltnīšu izlīdzināšanas konstrukcija un deflekcijas kompensācijas tehnoloģija efektīvi novērš plāksnīšu iekšējo stresu. Rezultātā iegūtās plāksnes ir pilnīgi plakanas bez vilnēm vai izliekumiem, ar augstu sagriešanas precizitāti, kas būtiski palielina klientu iznākuma rādītājus. Konstanta sasprieguma slīpēšanas tehnoloģija: Izmantojot servo slēgtā kontūra sasprieguma kontroles sistēmu, mēs nodrošinām gludas slīpēšanas malas un minimālu atlieku veidošanos. Plāni materiāli nesaplēšas, bet biezi materiāli neizkropļojas, padarot šo risinājumu ļoti saderīgu ar dažādiem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīnija ruļļiem un silīcija tēraudu. Robusta un izturīga mašīnas konstrukcija: Rāmji tiek pakļauti integraļai metināšanai un stresa mazināšanas apstrādei. Kopā ar mūsu pašu veiktajām precīzajām komponentu mehāniskajām apstrādēm iekārta spēj nodrošināt 24/7 nepārtrauktu smagu darbību ar zemu bojājumu līmeni un ilgu kalpošanas laiku. Augsta intelektuālā automatizācija: Pilnīga PLC servo sinhronās vadības sistēma ļauj automātiski saskaņot ātrumu, vienkārši saglabāt parametrus un ērti veikt pārslēgšanas traucējumu novēršanu. Tas krasi samazina darbaspēka izmaksas un uzlabo ražošanas efektivitāti. Mēs varam pielāgot ekonomiskās, standarta un smagās industriālās klases CTL un slīpēšanas līnijas atbilstoši klientu prasībām attiecībā uz biezumu, materiālu, platumu un ražošanas apjomu. Pilnībā tiek atbalstīta nestandarta personalizēta pielāgošana, lai pielāgotos daudzveidīgiem ražošanas scenārijiem. III. Kvalitātes kontroles sistēma un piegādes priekšrocības Mēs esam izveidojuši stingru piecu pakāpju kvalitātes kontroles sistēmu: ienākošo materiālu pārbaude, mehāniskās apstrādes pašpārbaude, montāžas kvalitātes kontrole, visa mašīna testēšana un piegādes pirmspieņemšanas pārbaude. Pirms piegādes visas iekārtas tiek pakļautas noslodzes testiem, precizitātes noteikšanai un nepārtrauktām darbības pārbaudēm, lai nodrošinātu, ka tās atbilst precizitātes standartiem un darbojas stabili. Atbalstoties uz mūsu pilnīgajām pašu veiktajām mehāniskajām apstrādēm, mēs saglabājam kontrolējamus piegādes ciklus un stabilu piegādes nodrošinājumu. Mēs varam ātri reaģēt uz regulāriem pasūtījumiem, steidzamiem pieprasījumiem un liela mēroga “viss-iekļauts” līniju pasūtījumiem, novēršot bieži sastopamās nozares problēmas, piemēram, kavētas piegādes, nepilnīgas detaļas un zemas kvalitātes precizitāti. IV. Pēcpārdošanas serviss un uzņēmuma filozofija Mēs pastāvīgi ievērojam biznesa filozofiju: “Uzvarēt tirgu ar precizitāti, veidot reputāciju ar kvalitāti un nodrošināt ilgmūžību ar pakalpojumiem.” Mēs sniedzam pilnu pakalpojumu klāstu, tostarp sākotnējo risinājumu projektēšanu, vietnes plānošanu, iekārtu pielāgošanu, uz vietas veikto uzstādīšanu un darbināšanu, tehnisko apmācību, mūžīgu pēcpārdošanas apkopi un iekārtu modernizāciju/upgradu. Raugoties nākotnē, mēs turpināsim padziļināt savu fokusu uz metāla lokšņu formēšanas iekārtu nozari, pastāvīgi optimizējot ražošanas procesus un uzlabojot iekārtu veiktspēju. Ar mūsu precīzijas mehāniskās apstrādes spēku, augstvērtīgo produktu kvalitāti un visaptverošo pēcpārdošanas servisu mēs esam apņēmušies nodrošināt klientiem ļoti rentablus un uzticamus CTL un slīpēšanas līniju risinājumus.
Mūsu priekšrocības
I. Tehnoloģija un veiktspēja (galvenās konkurētspējīgās priekšrocības) Augsta precizitāte un efektivitāte: Servo vadītas sagriešanas līnijas (CTL) sasniedz precizitāti ±0,05 mm un plakanumu ≤0,03 mm/m, palielinot efektivitāti par aptuveni 40% salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām. Slīpēšanas līnijas nodrošina toleranci ±0,05 mm ar ātrumu līdz 260 m/min, saglabājot bojājumu līmeni ≤1,5%. Plaša materiālu pielāgojamība: Spēj stabilizēti apstrādāt lokšņu materiālus ar biezumu no 0,1–20 mm un platumu no 30–2200 mm. Tas ietver speciālos materiālus, tostarp augstas izturības tēraudu, titāna sakausējumus un īpaši plānas alumīnija folijas. Izcila energoefektivitāte: Izmantojot pastāvīgā magnēta sinhronos motorus un enerģijas atgūšanas sistēmas, kopējais enerģijas patēriņš ir apmēram par 15% zemāks nekā nozares vidējais rādītājs, gadā ietaupot vairāk nekā 300 000 juaņu elektroenerģijas izmaksās vienai līnijai. Modulāra un ātras maiņas konstrukcija: Standartizēti sastāvdaļu interfeisi samazina pārslēgšanās laiku no 2 stundām līdz tikai 30 minūtēm, ideāli pielāgojoties daudzveidīgu, nelielu partiju ražošanai. Progresīva tehniskā mantojuma ieviešana: Iekļaujot pārbaudītas tehnoloģijas un ražošanas procesus no Taivānas. Stipras ražošanas kapacitātes: Darbnīca ir aprīkota ar divām 5-ass CNC mašīnām un četriem CNC apstrādes centriem. Apstrādes zonā ir pilnīgi atbalstošās iekārtas, tostarp virpas, urbšanas iekārtas, dobēšanas iekārtas un frēzēšanas iekārtas, nodrošinot izcilu apstrādes spēju. II. Pielāgošanas un piegādes iespējas Videokonteksta pielāgošana: Atbalstoties uz specializētu R&D komandu, kurā strādā 10 inženieri (kas veido vairāk nekā 40% no mūsu darbinieku skaita), mēs varam ātri pielāgoties nestandarta situācijām un speciālajiem procesiem. Situāciju balstīti risinājumi: Nodrošinām kompleksus “atslēgas” risinājumus — no lokšņu attīšanas, izlīdzināšanas, slīpēšanas līdz kraušanai —, kas īpaši pielāgoti automobiļu, sadzīves tehnikas, celtniecības un aviācijas nozarēm. III. Pakalpojumi un reputācija (spēcīgas atšķirības) Ārkārtīgi ātra reakcija: 7×24 stundu pakalpojumu pieejamība, ar attālinātu atgriezenisko saiti sniegtu 4 stundu laikā. Vietējā klātbūtnē ierodamies 24–48 stundu laikā lielākajās valsts pilsētās. Pilnīgs pēcpārdošanas garantijas komplekss: Divvirzienu atbalsts — attālināta diagnostika un palīdzība uz vietas —, papildināts ar rezerves daļu krājumu pieejamību ≥95%. Apmācība un pievienotās vērtības pakalpojumi: Tiek sniegta bezmaksas ekspluatācijas un apkopes apmācība. Mūsu inženieri var optimizēt iekārtu parametrus, lai maksimāli palielinātu materiālu izmantošanas koeficientu. Augsta klientu atzinība: Sasniedzam 98% atkārtotu pirkumu īpatsvaru starp esošajiem klientiem, turklāt iekārtas veiksmīgi eksportētas uz Dienvidaustrumāziju, Tuvo Austrumu un citiem starptautiskajiem tirgiem. IV. Izmaksas un vērtība pret naudu Optimizētas kopējās ekspluatācijas izmaksas (TCO): Apvienojot zemu enerģijas patēriņu, pagarinātu kalpošanas laiku (galvenās sastāvdaļas kalpo vairāk nekā 12 gadus) un zemas uzturēšanas prasības, ilgtermiņa darbības izmaksas ir ievērojami labākas. Ekonomiska cenu politika: Ekonomiskie modeļi ir aptuveni par 15% lētāki nekā līdzvērtīgi produkti, vienlaikus saglabājot galvenos precizitātes moduļus, padarot tos ideāliem uzņēmumiem, kas vēlas samazināt kapitālieguldījumus.
Galvenā komanda
1. Priekšsēdētājs Ar 15 gadu nozares pieredzi priekšsēdētājs ir padziļināti specializējies pilnu sagriešanas (CTL) un slīpēšanas līniju izstrādē, kā arī EPC „atslēgu atdošanas” projektos. Pēc sākotnējās rūpnīcas dibināšanas 2022. gadā viņš 2023. gadā paplašināja darbību uz jaunu liela mēroga ražošanas objektu, lai apmierinātu pieaugošās R&D un biznesa vajadzības. Viņš vada produktu iterācijas, koncentrējas uz „Jostas un ceļa” ārvalstu tērauda tirgiem, sadarbojas ar Ķīnas tērauda ražotājiem, kas paplašina savu darbību pasaulē, kā arī ar starptautiskiem tērauda rūpnieciskajiem parku projektiem, un pārrauga globālo tirgus stratēģiju. 2. Galvenais inženieris / Tehniskais direktors Vecākais mehānikas automatizācijas inženieris ar 30 gadu pieredzi metāla sagriešanas un slīpēšanas ražošanas līniju projektēšanā. 3. Ražošanas un piegādes ķēdes direktors Ar 25 gadu pieredzi smago iekārtu ražošanas vadībā viņš ir specializējies mehāniskajā apstrādē, pilnu mašīnu montāžā un centralizētā piegādes ķēdes iepirkumos. Viņam ir visaptverošas zināšanas par visu piegādes ķēdi, tostarp strukturālajā lokšņu metālā, hidraulikā, motoriem un elektriskajām vadības sistēmām. Viņš veiksmīgi ieviesa hibrīda ražošanas modeli „Pēc pasūtījuma izgatavošana + standarta mašīnu krājumu veidošana”, stingri kontrolējot ražošanas izmaksas, piegādes termiņus un pilna procesa kvalitātes pārbaudes.
