3×1650MM griešanas un garuma sagriešanas saliktā ražošanas līnija

Produkta pārskats

3×1650MM griešanas un garuma sagriešanas saliktā ražošanas līnija ir integrēts tērauda ruļļu apstrādes risinājums, kas paredzēts vidēja biezuma platiem ruļļiem. Tā spēj apstrādāt ruļļus līdz pat 3 mm bieziem un 1650 mm platiem, vienlaikus pārvēršot tos gan precīzos šaurajos sloksnēs, gan plakanos loksnēs vienā nepārtrauktā procesā. Šī līnija ir īpaši optimizēta kā svarīgs izejmateriālu sagatavošanas posms liela apjoma ražošanas procesos, tostarp štancēšanā, konstrukciju velmēšanā, cauruļu izgatavošanā un paneļu ražošanā. Tā ir paredzēta liela mēroga tērauda pakalpojumu centriem, automobiļu konstrukciju detaļu ražotājiem, piemēram, EV akumulatoru korpusu ražotājiem, sadzīves tehnikas ražotājiem un smago celtniecības iekārtu izgatavotājiem, nodrošinot vienkāršotu un efektīvu veidu, kā sagatavot izejvielu tēraudu nākamajai ražošanai.

Pamatfunkcijas un apstrādes iespējas

Šī saliktā ražošanas līnija apvieno divas būtiskas tērauda ruļļu apstrādes funkcijas vienā integrētā sistēmā: griešanu un garuma sagriešanu. Griešanas funkcija precīzi sagriež platās tērauda ruļļus noteiktos platumos, savukārt garuma sagriešanas funkcija nogriež ruļļus plakanās loksnēs ar precīzu un vienmērīgu garumu. Līnija spēj apstrādāt vidēja biezuma ruļļus līdz pat 3 mm bieziem un 1650 mm platiem, padarot to piemērotu plašam tērauda materiālu klāstam, ko izmanto automobiļu, sadzīves tehnikas un celtniecības iekārtu ražošanā. Apvienojot šos divus procesus, tiek novērsta nepieciešamība pēc atsevišķām apstrādes līnijām, radot nepārtrauktu darba plūsmu, kas samazina materiālu apstrādi un paātrina izejmateriālu sagatavošanu.

Vadošās problēmu risināšanas īpašības

1. Mežģīšu novēršana: Apvienojot griešanas un garuma sagriešanas funkcijas vienā līnijā, šī iekārta novērš ražošanas mežģītes, kas rodas atsevišķu apstrādes soļu dēļ. Tā samazina vairākkārtēju materiālu apstrādi, jo ruļļus pēc viena ielādēšanas var apstrādāt abos procesos, turklāt samazina rūpnīcas grīdas platības prasības salīdzinājumā ar divu neatkarīgu līniju uzstādīšanu.
2. Materiālu plakanuma uzlabošana: Pirms griešanas tiek pielietota integrēta izlīdzināšanas tehnoloģija, kas atrisina bieži sastopamās materiālu problēmas, piemēram, iekšējo stresu, izliekumu un virsmas vilnīšanu. Tas nodrošina, ka gatavās sloksnes un loksnes ir plakanas un vienmērīgas, atbilstot stingrajām plakanuma prasībām nākamajos štancēšanas un velmēšanas procesos.
3. Downtime un kvalitātes samazināšana: Integrētais dizains samazina dīkstāvi, kas saistīta ar biežām maiņām starp atsevišķām griešanas un garuma sagriešanas līnijām. Turklāt tas novērš malu burbuļus, kas rodas sliktas sasprieguma kontroles dēļ, nodrošinot tīrus, augstas kvalitātes gatavos produktus, kam nepieciešams mazāk pēcapstrādes.

Veiktspējas priekšrocības

1. Vietas un darbaspēka efektivitāte: Ar visu vienā automatizēto PLC/HMI sistēmu šī ražošanas līnija samazina rūpnīcas platību līdz pat 40%, salīdzinot ar divu atsevišķu līniju izmantošanu. Automatizētā darbība arī samazina darbaspēka izmaksas par vairāk nekā 30%, jo ir nepieciešams mazāk operatoru, lai uzraudzītu un kontrolētu apstrādes darba plūsmu, un manuālā materiālu apstrāde tiek būtiski samazināta.
2. Precizitātes tolerances kontrole: Līnija sasniedz stingras platuma tolerances līdz ±0,05 mm un garuma tolerances līdz ±0,3 mm. Šī augstā precizitāte nodrošina nevainojamu metināšanas kvalitāti nākamajos cauruļu izgatavošanas un paneļu montāžas procesos, kā arī samazina pēcapstrādes pārstrādi, ko izraisa dimensiju neprecizitātes.
3. Izlaidības un piegādes uzlabošana: Modernās servo barošanas un izlīdzināšanas sistēmas samazina izejvielu zudumus par 3–5%, jo tās nodrošina precīzu ruļļu novietošanu un sagriešanu, minimizējot zudumus no nesakritīgiem vai neprecīziem sagriezumiem. Turklāt integrētā apstrādes darba plūsma paātrina daudzspecifikāciju pasūtījumu piegādes ciklus, jo līnija var ātri pārslēgties starp dažādu sloksņu platumu un lokšņu garumu ražošanu bez ilgām maiņas laika procedūrām, kas raksturīgas atsevišķām līnijām.

Mērķa klientu grupas

Šī ražošanas līnija ir paredzēta liela mēroga ražošanas un apstrādes uzņēmumiem, tostarp liela mēroga tērauda pakalpojumu centriem, kas sniedz apstrādātus tērauda materiālus dažādām nozarēm, automobiļu konstrukciju detaļu ražotājiem, īpaši EV akumulatoru korpusu ražotājiem, kas prasa augstas precizitātes tērauda komponentes, sadzīves tehnikas ražotājiem, kuriem nepieciešamas plakanas tērauda loksnes tehnikas korpusiem un konstrukciju detaļām, kā arī smago celtniecības iekārtu izgatavotājiem, kuriem vajadzīgas izturīgas, precīzi sagrieztas tērauda sloksnes un loksnes iekārtu rāmjiem un detaļām.

Lietošanas scenāriji

3×1650MM griešanas un garuma sagriešanas saliktā ražošanas līnija kalpo kā svarīgs izejmateriālu sagatavošanas posms vairākos liela apjoma ražošanas scenārijos. Tā tiek izmantota, lai apstrādātu tērauda ruļļus precīzās šaurajās sloksnēs konstrukciju velmēšanas un cauruļu izgatavošanas procesiem, kas ir būtiski, lai ražotu automobiļu šasiju detaļas, celtniecības iekārtu rāmjus un rūpnieciskās caurules. Tā arī sagriež ruļļus plakanās loksnēs štancēšanai un paneļu ražošanai, atbalstot EV akumulatoru korpusu, sadzīves tehnikas korpusu un smago iekārtu paneļu ražošanu. Tās integrētais dizains padara to ideālu iekārtām ar ierobežotu grīdas platību, kurām jāveic efektīva tērauda ruļļu apstrāde lielos apjomos.

Novērstās nozares sāpju punkti

Šī saliktā ražošanas līnija risina vairākus galvenos sāpju punktus tērauda ruļļu apstrādē. Tā atrisina ražošanas mežģīšu problēmu, kas rodas atsevišķām griešanas un garuma sagriešanas līnijām, kurām bieži nepieciešama vairākkārtēja materiālu pārvietošana un kas noved pie darba plūsmas aizkavēšanās. Tā atrisina materiālu plakanuma problēmas, piemēram, iekšējo stresu un virsmas vilnīšanu, kas var izraisīt defektus nākamajos štancēšanas un formēšanas procesos. Turklāt tā samazina dīkstāvi, kas rodas biežām līniju maiņām, un novērš malu burbuļus, kas rodas sliktas sasprieguma kontroles dēļ, uzlabojot produktu kvalitāti un samazinot pārstrādes izmaksas. Tā arī risina atsevišķu līniju neefektivitāti, kas aizņem pārmērīgu rūpnīcas platību un prasa vairāk darbaspēka, piedāvājot visu vienā automatizētu risinājumu, kas ietaupa vietu un samazina darbaspēka izmaksas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir maksimālā ruļļa izmēra robeža, ko šī līnija spēj apstrādāt?
A: 3×1650MM griešanas un garuma sagriešanas saliktā ražošanas līnija spēj apstrādāt vidēja biezuma platus ruļļus līdz pat 3 mm bieziem un 1650 mm platiem, padarot to piemērotu vairumam standarta rūpniecisko tērauda ruļļu specifikāciju.
Q2: Kā šī līnija uzlabo materiālu plakanumu?
A: Līnija izmanto integrētu izlīdzināšanas tehnoloģiju pirms griešanas, kas atrisina iekšējo stresu, izliekumu un virsmas vilnīšanu tērauda ruļļos, nodrošinot, ka gatavās sloksnes un loksnes ir plakanas un vienmērīgas.
Q3: Kādas efektivitātes uzlabojumus šī līnija sniedz salīdzinājumā ar atsevišķām griešanas un garuma sagriešanas līnijām?
A: Šī integrētā līnija samazina rūpnīcas platību līdz pat 40%, samazina darbaspēka izmaksas par vairāk nekā 30% ar automatizētu darbību, samazina izejvielu zudumus par 3–5% un paātrina daudzspecifikāciju pasūtījumu piegādes ciklus, minimizējot maiņas laiku.
Q4: Kādas tolerances līnija spēj sasniegt?
A: Līnija sasniedz stingras platuma tolerances līdz ±0,05 mm un garuma tolerances līdz ±0,3 mm, nodrošinot augstas precizitātes gatavos produktus, kas atbilst nākamajos ražošanas procesos izvirzītajām prasībām.